在振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行期間，必須注意軸承的潤(rùn)滑。在正常運(yùn)行條件下，振動(dòng)電機(jī)已累計(jì)運(yùn)行 約 1600 小時(shí)。應(yīng)從注油嘴的兩端注入適量潤(rùn)滑油。在上油之前，請(qǐng)清洗軸承和軸承腔室，軸
承壓蓋。
振動(dòng)電機(jī)每三個(gè)月需給軸承添加潤(rùn)滑油。 通常添加的油量是軸承體積的一半。
振動(dòng)電機(jī)停止或存放六個(gè)以上后一個(gè)月后，應(yīng)將其拆解，清潔并干燥軸承后，更換潤(rùn)滑油 更換。
振動(dòng)電機(jī)的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間超過(guò) 2000 小時(shí)后，應(yīng)檢查軸承，查看螺栓是不是松動(dòng)以及軸承的 磨損情況。如果損壞，則應(yīng)更換
淺析防爆振動(dòng)電機(jī)軸承生銹的原因 1.一般廠家使用的絕緣漆會(huì)揮發(fā)出酸的成分，比如未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分、固化時(shí)生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級(jí)脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。 2.潤(rùn)滑脂吸附了漆中蒸發(fā)出來(lái)的酸性成分，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進(jìn)油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導(dǎo)致SKF軸承銹蝕。 3.潤(rùn)滑脂的作業(yè)原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護(hù)金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機(jī)軸承能暢順的轉(zhuǎn)變。 4.但潤(rùn)滑脂蛻變后，粘度會(huì)改動(dòng)，油膜破穿，潤(rùn)滑脂的分隔功用和附著特性便會(huì)不見(jiàn)，這樣發(fā)作的結(jié)果：一個(gè)就是使揮發(fā)出的酸性物質(zhì)直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產(chǎn)生噪音。
隔爆型三相異步振動(dòng)電機(jī)供應(yīng)軸承過(guò)熱
原因：1、軸承磨損或質(zhì)量有問(wèn)題2、軸承潤(rùn)滑脂過(guò)多或過(guò)少型號(hào)不對(duì)或質(zhì)量不好3、軸承內(nèi)圈與軸的配合過(guò)松或過(guò)緊4、軸承外圈與端蓋的配合過(guò)松或過(guò)緊5、端蓋與軸承內(nèi)蓋的裝配質(zhì)量不好
處理方法：1、更換軸承2、調(diào)整潤(rùn)滑脂3、過(guò)松時(shí)，可在軸上加焊一圈金屬再加工，過(guò)緊時(shí)可重新加工軸承檔4、過(guò)松時(shí)，可將端蓋軸承室擴(kuò)大后鑲套，過(guò)緊時(shí)可重新加工軸承室5、拆下再裝，使軸承承受力均勻
振動(dòng)電機(jī)外殼帶電
原因：1、接地不良2、繞組絕緣損壞3、繞組受潮4、接線板損壞，或塵埃太多
處理方法：1、找出原因并修復(fù)2、修補(bǔ)絕緣，并作浸漆干燥處理3、干燥處理或浸漆干燥4、更換接線板，清理塵垢五：支架腿斷裂
防爆電機(jī)的機(jī)械噪聲主要原因和如何有效控制噪聲，成為了眼下防爆電機(jī)行業(yè)一個(gè)比較難攻克的問(wèn)題之一。防爆電機(jī)噪聲產(chǎn)生的主要原因是機(jī)械噪聲。機(jī)械噪聲的產(chǎn)生主要是由于電動(dòng)機(jī)工作時(shí)發(fā)出的軸承噪聲、電機(jī)轉(zhuǎn)子的振動(dòng)噪聲、電刷同換向器接觸發(fā)出的摩擦噪聲以及由軸承振動(dòng)引起的端蓋振動(dòng)噪聲。從目前生產(chǎn)制造的實(shí)際情況來(lái)講,在防爆電動(dòng)機(jī)發(fā)出的噪聲中,軸承噪聲是其中為重要的來(lái)源。
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