淺析防爆振動(dòng)電機(jī)軸承生銹的原因 1.一般廠家使用的絕緣漆會(huì)揮發(fā)出酸的成分，比如未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分、固化時(shí)生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級(jí)脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。 2.潤(rùn)滑脂吸附了漆中蒸發(fā)出來(lái)的酸性成分，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進(jìn)油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導(dǎo)致SKF軸承銹蝕。 3.潤(rùn)滑脂的作業(yè)原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護(hù)金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機(jī)軸承能暢順的轉(zhuǎn)變。 4.但潤(rùn)滑脂蛻變后，粘度會(huì)改動(dòng)，油膜破穿，潤(rùn)滑脂的分隔功用和附著特性便會(huì)不見(jiàn)，這樣發(fā)作的結(jié)果：一個(gè)就是使揮發(fā)出的酸性物質(zhì)直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產(chǎn)生噪音。
振動(dòng)電機(jī)故障處理與安裝調(diào)整分析
故障處理：
1、開(kāi)機(jī)后，電機(jī)不啟動(dòng)，應(yīng)檢查：1）電源是否缺相；2）電機(jī)是否斷相；3）防護(hù)罩是否損壞并磨擦偏心塊；
2、開(kāi)機(jī)后，電機(jī)噪音大、發(fā)熱等，應(yīng)檢查：1）振動(dòng)機(jī)械與電機(jī)地腳接觸面的粗糙度是否符合安裝要求；2）地腳螺旋拴是否上緊；3）主機(jī)振動(dòng)加速度是否符合使用要求；
3、調(diào)整偏心塊后，振幅變化異常，應(yīng)檢查：轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊是否對(duì)稱(chēng)調(diào)節(jié)；
對(duì)于大多數(shù)的工業(yè)以及礦業(yè)來(lái)說(shuō),防爆電機(jī)為企業(yè)的生產(chǎn)和運(yùn)行提供了動(dòng)力來(lái)源以及生產(chǎn)安全，但是不可忽視的是電機(jī)也是企業(yè)環(huán)境中主要的噪聲源之一。隨著我國(guó)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及人民生產(chǎn)生活水平的提高,各工礦企業(yè)也越來(lái)越重視改善企業(yè)生產(chǎn)工作環(huán)境。因此也對(duì)防爆電機(jī)的噪聲控制工作提出了新的要求,噪聲水平逐步成為了選擇和采購(gòu)防爆電機(jī)的重要指標(biāo)之一。對(duì)于中小型防爆電機(jī)來(lái)說(shuō),主要采用的是滾動(dòng)軸承,并通過(guò)潤(rùn)滑脂提供必要的潤(rùn)滑,故而可能出現(xiàn)的機(jī)械噪聲較大。此外,同通風(fēng)噪聲等其它噪聲形式相比,造成機(jī)械噪聲原因比較多,也更加難以解決。
我們使用防爆振動(dòng)電機(jī)時(shí)，如果出現(xiàn)掃膛現(xiàn)象時(shí)。***要注意一點(diǎn)。不可采取將轉(zhuǎn)子外圓車(chē)小的辦法來(lái)排除。我們解決問(wèn)題前。要先了解引起這種情的原因;我們知道掃膛一般是由于防爆電機(jī)長(zhǎng)期使用，引起防爆振動(dòng)電機(jī)軸承磨損，這樣***會(huì)引起轉(zhuǎn)子下沉或機(jī)軸的撓度過(guò)大使轉(zhuǎn)子偏心所致。
如果簡(jiǎn)單地將防爆振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子外圓車(chē)小，會(huì)增大定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙，使勵(lì)磁電流增加，從而造成電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行性能惡化，效率和功率因數(shù)降低。
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