工作過程中，若使用或保養(yǎng)不當(dāng)，防爆振動電機(jī)往往會出現(xiàn)冒煙的問題，使其無法正常使用，那么，導(dǎo)致電機(jī)冒煙的原因有哪些呢？
1.籠型轉(zhuǎn)子斷條或繞線轉(zhuǎn)子線圈接頭松脫，導(dǎo)致防爆振動電機(jī)維修網(wǎng)電流過大而發(fā)熱。
2.軸承損壞或磨損過大等，使定子和轉(zhuǎn)子相碰擦。
3.繞組接線有錯，誤將星形接成三角形，或誤將三角形接成星形，在額定負(fù)載下運行，都會使電機(jī)過熱。
4.使用環(huán)境溫度過高（超過40℃），使電機(jī)進(jìn)風(fēng)太熱，散熱困難。
5.防爆振動電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇損壞，裝反或未裝。
防爆振動電機(jī)在使用過程中出現(xiàn)冒煙問題時，我們應(yīng)及時查找原因，并采取有效的措施解決，同時，按照正確方式對其進(jìn)行維護(hù)，可以有效避免這一問題，并對延長電機(jī)的使用壽命具有很大的幫助！
軸承是振動電機(jī)的一個重要的部件，它可以保持電機(jī)內(nèi)部的齒輪潤滑油在使用中不會流失，使電機(jī)處于正常的潤滑狀態(tài)，但我們 在工作過程中有時會發(fā)現(xiàn)電機(jī)的軸承處于過緊的狀態(tài)，進(jìn)而影響了振動電機(jī)的潤滑，那么，是什么原因?qū)е螺S承過緊的呢？小編為大 家分析了下面幾點：
1.我們都知道適當(dāng)減少振動電機(jī)配合公差的過盈量對減少軸承噪聲有好處，但有些用戶對這一問題認(rèn)識不夠，使用或修理過程中 ，使軸承與端蓋軸承室配合緊密，這樣就會出現(xiàn)電機(jī)修后軸承噪聲增加、軸承過緊、軸承發(fā)熱等不良現(xiàn)象。
齒輪的影響：齒輪的局部超負(fù)荷使實際接觸應(yīng)力大大超過齒輪材料的許用接觸應(yīng)力，有的齒輪達(dá)不到全齒長接觸或僅在齒的一端接觸，甚至對角接觸，這也是導(dǎo)致早期點蝕的一個重要原因。
裝配和安裝的影響：我們安裝振動電機(jī)前，若未經(jīng)很好調(diào)查，便有可能存在左右兩路傳動的不同步性，均載效果差，在這種情況下，一側(cè)傳動齒輪可能不承受負(fù)荷，而另一側(cè)傳動齒輪則超負(fù)荷，這很容易引起齒面產(chǎn)生進(jìn)展性早期點蝕。
振動電機(jī)出現(xiàn)早期點蝕時，應(yīng)及時停止作業(yè)，仔細(xì)檢查是哪種原因?qū)е略缙邳c蝕的，這樣才能有針對性的采取措施，將問題解決。
防爆振動電機(jī)軸彎的部位出現(xiàn)在軸伸處，主要原因是與電機(jī)軸伸相耦合的皮帶輪或齒輪加給軸伸的彎矩或扭矩突變所致;其次是電機(jī)轉(zhuǎn)軸材后的問題，或未按規(guī)定進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理等原因。
因此，要避免軸彎，一要將皮帶輪張力、齒輪壓力調(diào)到合適狀態(tài);二是核實軸的材質(zhì)，并按工藝要求進(jìn)行熱處理。
防爆振動電機(jī)軸斷的原因主要在設(shè)計、制造上;其次與安裝、校正誤差過大或與皮帶輪張力、齒輪壓力有關(guān)，以及轉(zhuǎn)軸材質(zhì)未達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，或者轉(zhuǎn)軸未按規(guī)定進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理有關(guān)(預(yù)防對策同上)。這些次要原因比較明顯，也容易查找、處理。而設(shè)計、制造上的原因則比較隱蔽，并且應(yīng)在斷軸中列為主要因素，
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