安陽豫北電機有限公司

軸承是振動電機的一個重要的部件，它可以保持電機內(nèi)部的齒輪潤滑油在使用中不會流失，使電機處于正常的潤滑狀態(tài)，但我們 在工作過程中有時會發(fā)現(xiàn)電機的軸承處于過緊的狀態(tài)，進(jìn)而影響了振動電機的潤滑，那么，是什么原因?qū)е螺S承過緊的呢？小編為大 家分析了下面幾點：

　　1.我們都知道適當(dāng)減少振動電機配合公差的過盈量對減少軸承噪聲有好處，但有些用戶對這一問題認(rèn)識不夠，使用或修理過程中 ，使軸承與端蓋軸承室配合緊密，這樣就會出現(xiàn)電機修后軸承噪聲增加、軸承過緊、軸承發(fā)熱等不良現(xiàn)象。

振動電機是工業(yè)生產(chǎn)中使用比較普遍的一種機械，該機械在使用中若操作與維護不當(dāng)會出現(xiàn)各種故障，比如振動電機出現(xiàn)點蝕。導(dǎo)致機械出現(xiàn)點蝕的原因主要有下面幾點：

　　1、材料及處理規(guī)范的影響：齒輪材料的選擇正確與否以及使用負(fù)荷的匹配情況、熱處理硬度的選擇與匹配是影響振動電機早期點蝕的一個重要原因。

　　2、潤滑油的影響：齒輪傳動不合理、潤滑及潤滑劑的選擇不適也是影響早期點蝕的原因。

　止作業(yè)，仔細(xì)檢查是哪種原因?qū)е略缙邳c蝕的，這樣才能有針對性的采取措施，將問題解決。

防爆振動電機軸彎的部位出現(xiàn)在軸伸處，主要原因是與電機軸伸相耦合的皮帶輪或齒輪加給軸伸的彎矩或扭矩突變所致;其次是電機轉(zhuǎn)軸材后的問題，或未按規(guī)定進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理等原因。

因此，要避免軸彎，一要將皮帶輪張力、齒輪壓力調(diào)到合適狀態(tài);二是核實軸的材質(zhì)，并按工藝要求進(jìn)行熱處理。

防爆振動電機軸斷的原因主要在設(shè)計、制造上;其次與安裝、校正誤差過大或與皮帶輪張力、齒輪壓力有關(guān)，以及轉(zhuǎn)軸材質(zhì)未達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，或者轉(zhuǎn)軸未按規(guī)定進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理有關(guān)(預(yù)防對策同上)。這些次要原因比較明顯，也容易查找、處理。而設(shè)計、制造上的原因則比較隱蔽，并且應(yīng)在斷軸中列為主要因素，

①轉(zhuǎn)軸在設(shè)計時盡量不要有下凹的溝槽   下凹處，也是應(yīng)力集中點，斷裂容易發(fā)生在這里。一定要加凹槽，比如加安放軸用彈性擋圈的槽時，應(yīng)將該處的軸設(shè)計得略粗一點，或者加在非負(fù)荷端的外風(fēng)扇處。的制造廠擔(dān)心砂輪磨不到根部軸伸的根部不要帶凹槽。有的制造廠擔(dān)心砂輪磨不到根部，加一凹陷的空刀槽，大可不必。因為聯(lián)軸器、皮帶輪、齒輪的內(nèi)孔處均有倒角或圓R。將空刀槽改為R1、R3不影響安裝，但斷軸的故障就可以減少了。軸承臺也應(yīng)該如此。