淺析防爆振動電機(jī)軸承生銹的原因 1.一般廠家使用的絕緣漆會揮發(fā)出酸的成分，比如未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分、固化時生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。 2.潤滑脂吸附了漆中蒸發(fā)出來的酸性成分，導(dǎo)致潤滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進(jìn)油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導(dǎo)致SKF軸承銹蝕。 3.潤滑脂的作業(yè)原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護(hù)金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機(jī)軸承能暢順的轉(zhuǎn)變。 4.但潤滑脂蛻變后，粘度會改動，油膜破穿，潤滑脂的分隔功用和附著特性便會不見，這樣發(fā)作的結(jié)果：一個就是使揮發(fā)出的酸性物質(zhì)直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產(chǎn)生噪音。
軸承選擇不合理。
在振動電機(jī)滾動軸承的工作過程中，進(jìn)給引起的沖擊載荷較大，偏心塊的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和離心加速度也較大，工作環(huán)境中的粉塵較多。 更多，所以軸承的使用類型，極限轉(zhuǎn)速為2。安裝配合尺寸，游隙，自潤滑性能等要求都比較高。 在這種惡劣的工作條件下，普通軸承很容易損壞。 如果在初始設(shè)計中未正確選擇軸承，則軸承壽命會縮短。
方法：
對振動電機(jī)使用特殊的軸承。 常用的振動電機(jī)軸承一般有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承兩種。 圓柱滾子軸承具有較大的徑向軸承容量，較高的極限轉(zhuǎn)速以及對于動態(tài)和靜態(tài)載荷的強(qiáng)大承載能力。
防爆振動電機(jī)的簡介
防爆三相異步振動電機(jī)是可以在性環(huán)境中使用的振動電機(jī)，它作為振動給料機(jī)、振動水平輸送機(jī)、振動直線篩、重型篩、琴弦篩、雙向振動篩、振動放礦機(jī)、振動落砂機(jī)、振動篩分機(jī)、料倉的振動防閉塞裝置等振動機(jī)械的激振源。廣泛應(yīng)用于電力、建材、煤炭、礦山、冶金、化工、輕工、鑄造等行業(yè)。
防爆振動電機(jī)介紹
防爆電機(jī)抱軸現(xiàn)象的原因：
1.防爆電機(jī)軸承本身故障
由于受發(fā)熱影響防爆電機(jī)軸承會出現(xiàn)故障。防爆電機(jī)軸承在良好的潤滑狀態(tài)下可以很好的運(yùn)轉(zhuǎn)，并且防爆電機(jī)軸承為能直接整體損壞。
2.防爆電機(jī)軸承潤滑
防爆電機(jī)潤滑脂加注非常方便，潤滑脂的耐溫（-10~130℃），都能滿足防爆電機(jī)軸承潤滑要求。
3.防爆電機(jī)軸承壓蓋與軸頸徑向摩擦
從防爆電機(jī)軸承壓蓋與軸頸徑向間隙分析，防爆電機(jī)根據(jù)國家表準(zhǔn)的要求，必須保證防爆電機(jī)在內(nèi)部發(fā)生電氣火花情況下，通過止口密封、運(yùn)動部分通往外部的間隙冷卻作用，確保不引燃電機(jī)外部介質(zhì)。
4.防爆電機(jī)轉(zhuǎn)子振動
防爆電機(jī)軸彎曲會造成軸承壓蓋與配合軸頸間隙發(fā)生變化，而且轉(zhuǎn)子彎曲及不動平衡造成電機(jī)轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中振動加大，轉(zhuǎn)子彎曲造成間隙減小與振動位移，對配合間隙失效的作用是相互的。
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