淺析防爆振動電機軸承生銹的原因 1.一般廠家使用的絕緣漆會揮發(fā)出酸的成分，比如未發(fā)生反應的低分子漆原料酸成分、固化時生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。 2.潤滑脂吸附了漆中蒸發(fā)出來的酸性成分，導致潤滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導致SKF軸承銹蝕。 3.潤滑脂的作業(yè)原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機軸承能暢順的轉變。 4.但潤滑脂蛻變后，粘度會改動，油膜破穿，潤滑脂的分隔功用和附著特性便會不見，這樣發(fā)作的結果：一個就是使揮發(fā)出的酸性物質直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產(chǎn)生噪音。
MVE三相異步振動電機
MVE三相異步振動電機一些比較常見的小故障其實我們完全可以自己處理的，振動電機常見故障及檢查方式以下為你呈現(xiàn)：
開機之后，MVE三相異步振動電機的噪音非常的大，而且還發(fā)燙。這個時候我們就應該檢查MVE三相異步振動電機的震動機械和振動電機地腳接觸面的粗糙度是不是按照符合的要求安裝的，或者是看地腳螺旋栓有沒有上緊，再者就是電機的主機震動加速是不是符合安裝的要求。
防爆電機如果不能正常啟動的話，還會出現(xiàn)軸承潤滑脂凍結的故障，這時軸承的運轉的過程中就會產(chǎn)生異常，軸承不正常運轉，就會影響電機運轉，嚴重者甚至會對電機造成故障或者影響振動電機的使用壽命，電機在低溫環(huán)境中啟動的時候，還要注意看導線接頭焊錫有沒有粉化。
電機質量的好壞主要看線包質量的優(yōu)劣，導線是連接電機運轉的重要部分，若是導線接頭的焊錫粉化，電機的運行就會受阻，所以振動電機在寒冷的環(huán)境中啟動時，應該對其進行加熱保存，在運轉的時候應該先對繞組和軸承進行嚴格檢查，檢查過后再啟動電機。
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